粉尘处理方法一布袋除尘器方法
布袋除尘器是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到废气处理。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘的效率和阻力都相应增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘效率下降。另外,滤料的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别,所以布袋除尘效果的稳定性较差。
车间粉尘处理设备适用范围:
广泛用于铸造行业,陶瓷行业,玻璃行业以及耐火材料,水泥建材,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果
处理高含尘浓度气体的预除尘设置方法
对于高含尘浓度气体,习惯于在布袋除尘器前设置重力除尘设备,旋风除尘设备等预除尘设备。预除尘设备固然可以降低布袋除尘器入口含尘浓度,减轻布袋除尘器负荷,但是多级除尘增加了系统的复杂性,提高了运行能耗。
在除尘工程实践中,出于某种特殊需要,对某些工艺过程,仍需采取如下预除尘方法:
(1)对工业炉的强力内排烟系统(如电炉四孔排烟),为避免熔渣粒粘附管壁或防止灼热尘粒烧损滤袋,宜增设火花捕集器或沉降室进行预除尘;
(2)在高炉煤气干法除尘收下尘中,氧化铁含量高达50%以上,大部分为粗粒尘,较具回收价值,同时含有少量K、Na、Mg、Zn等轻金属元素,分布于细粒尘中,若粗细粉尘起收集并送烧结回用,Zn等元素将在高炉内富集,对高炉冶炼工艺十分有利。
为此宜增设重力除尘或旋风除尘设备进行预除尘,将粗粒尘氧化铁分离出来,直接送烧结机回用,将轻质细粒尘由布袋除尘器捕集,再提炬分离轻金属元素后回用。
像粉碎机、分级机等制粉工艺以及气力输送尾气净化的除尘器,所处理的粉尘含尘浓度可高达数百甚至数万克每立方米,除尘负荷较大,对此需要采取特殊除尘设备来处理。
在该高含尘浓度气体处理中除尘设备的5点设计选型
(1)特殊入口形式,形式是经常采用的,为圆形筒体切向入口,利用旋风分离原理起初除尘的作用,在入口加防护挡板,防止粗粒尘冲刷滤袋,利用惯性分离原理起初除尘设备,并合理分布气流,是一种兼具气流分布和沉降分离作用的入品型式,适宜用于双排布置大型布袋除尘器。
(2)采用外滤圆袋,袋间距适当加大,使清灰粉尘顺利沉降,直落灰斗。
(3)灰斗容积及输灰能力应适当加大,满足正常输灰及外排灰要求。
(4)选用较低的过滤速度,通常不**过1.0m/min,以便控制除尘设备运行阻力不**过规定值。
(5)采用高效清灰方式,选用高质量清灰部件,以便实现短周期甚至连续清灰。