3#A706M美标螺纹钢筋厂家

17.2美标螺纹钢只用于**采购——除非合同中另有规定，承包商应负责进行合同中规定的所有检验和试验。除购货时买方不同意以外，允许承包商使用自己的或其他任何设施进行合同规定的检验和试验。
16.1.1化学分析包括碳、锰、磷、硫。
16.1.2拉伸性能。
16.1.3弯曲试验。
16.2美标螺纹钢由电子数据交换（EDI）传输的、以电子形式打印或使用的材料试验报告、检验证明或类似文件，应视为与签证部门打印的副本具有同等效力。EDI传输文件的内容必须达到现行的ASTM标准要求，并符合买卖双方商定的任何EDI协议。虽然没有签字，但提交EDI传输的组织必须对报告的内容负责。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
光圆美标螺纹钢实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
一、按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22m
美标螺纹钢
二、按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）
三、按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（四）按在结构中的作用分
受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
1.受力筋—承受拉、压应力的钢筋。
2.箍筋—承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
3.架立筋—用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋—用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。美标螺纹钢是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网片，是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一。
美标螺纹钢的理论重量计算公式：
美标螺纹钢理论重量（KG）=钢筋网所用钢筋长度（M）*丝径(MM) *丝径(MM)*0.00617（φ10钢筋0.616539kg/m）
美标螺纹钢的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域 [1] 。
美标螺纹钢又称焊接钢筋网、美标螺纹钢、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
美标螺纹钢在我国的应用尚处于起步阶段，我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。我国的基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和**工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。
1.钢筋施工走焊接网道路是世界钢筋工业发展的潮流。
2.钢筋网这种新型配筋形式，特别适用于大面积混凝土工程。
3.我国冷拔带肋钢筋、热轧III级钢筋广泛、快速的推广应用为焊接网发展提供良好的物质基础。焊接网产品标准及使用规程的正式施行，对于提高产品质量、加速推广应用起到了积极作用。
4.我国市场对钢筋网需求潜力很大。
5.钢筋网在审美上令人喜爱。
6.我国是世界钢材大国。
7.美标螺纹钢在国内的发展已经具备了软、硬条件 [1] 。
美标螺纹钢

3.1美标螺纹钢本标准术语的定义：
3.1.1 变形钢筋——带有凸起的钢筋；计划用于钢筋混凝土建筑加固的钢筋。
3.1.1.1 讨论：钢筋表面带有凸起或凸缘以阻止钢筋相对于建筑中周围混凝土的纵向移动。凸起或凸缘要符合本标准中条款的规定。
3.1.2 横肋——变形钢筋上的横向凸起。
3.1.3 光面钢筋——没有凸起的钢筋。
3.1.4 纵肋——变形钢筋上的纵向凸起。
表1 变形钢筋标志号、公称重量〔质量〕、公称尺寸和横肋的要求
钢筋的绑扎应该符合以下的规定：
1.美标螺纹钢的交点须用铁丝扎牢；
2.板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力美标螺纹钢，须全部扎牢；
3.梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。
4.板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
允许偏差
美标螺纹钢不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得**过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
14.4美标螺纹钢如果由于14.4.1、14.4.2或14.4.3条所列任何原因，使初验或任何随机复验不合格，那么试验视为无效试验：
14.4.1 任何拉伸试样的拉伸性能低于规定值，并且断裂的任何部分处于标距中间一半（试验前在样品上划痕标出）区域以外。
1.美标螺纹钢的交点须用铁丝扎牢；
2.板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；
3.梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。
4.板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）美标螺纹钢表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）美标螺纹钢调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。美标螺纹钢弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.5d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起美标螺纹钢。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。美标螺纹钢的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线较大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
焊接时，先将美标螺纹钢端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压**锻（**锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、**锻三个过程连续进行。
美标螺纹钢工艺性能包括许多项目，针对不同产品的特点可提出不同的要求，如普通美标螺纹钢要求进行弯曲和反向弯曲（反弯）试验，某些预应力钢材则要求进行反复弯曲、扭转、缠绕试验。
所有这些试验的形式不同程度地模拟了材料在实际使用时可能涉及的工艺加工方式，如普通钢筋需要弯钩或弯曲成型，预应力钢丝有时需缠绕等，而其目的就是考核材料对这些特定塑性变形的极限承受能力，因而工艺性能也是对材料的塑性要求，且与上述延性（伸长率）要求是相通的，一般来说伸长率大的钢材，其工艺性能好。
然而与拉伸时的单向受力状态相比，工艺性能试验的受力状态就复杂得多，试样变形类型与大小则各向（轴向、径向）不同，钢材的组织结构、晶粒大小、有害残余元素含量特别是内部和表面任何影响连续变形的缺陷如裂纹、夹杂等都可能影响和导致试验不通过。所以在某种意义上，对于考核钢材的质量，可以说工艺性能试验更为严格。